排烟风机冲孔
排烟风机冲孔工艺及注意事项
一、冲孔目的
- 减轻风机外壳重量
- 增强散热性能（电机/轴承部位）
- 特殊气流组织需求（如部分工业排烟场合）
二、工艺要点
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材料选择：
- 常用镀锌钢板（1.2-2.0mm）
- 不锈钢板（腐蚀性环境）
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冲孔参数：
- 孔径范围：φ3-φ10mm（常见φ5mm）
- 开孔率：30%-50%（需保证结构强度）
- 孔型：圆孔/长圆孔优先
- 孔间距≥2倍板厚
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加工方式：
- 数控冲床（批量生产）
- 激光切割（异形孔）
- 模具冲压（标准孔型）
三、结构设计规范
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禁止冲孔区域：
- 法兰连接面周边50mm内
- 轴承座安装部位
- 电机支座区域
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强度补偿措施：
- 冲孔区周边增设加强筋
- 局部改用冲孔网板（孔径≤3mm）
- 关键部位保留未冲孔加强带
四、注意事项
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气流影响：
- 避免在叶轮侧300mm范围内冲孔
- 孔边缘需去毛刺（Ra≤12.5μm）
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防腐处理：
- 碳钢冲孔后需二次镀锌
- 不锈钢需酸洗钝化
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振动控制：
- 冲孔后需做动平衡测试
- 大孔径需避开共振频率区
五、验收标准
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尺寸公差：
- 孔位偏差≤±0.5mm
- 累计误差≤1.5mm/m
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外观要求：
- 无撕裂毛刺
- 无板材变形（平面度≤2mm/m²）
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性能验证：
- 需通过72小时满载试运行
- 振动值≤4.5mm/s（ISO10816标准）
特殊应用场合（如防爆环境）需增加：
- 孔口倒角处理（C0.3以上）
- 防静电接地措施
- 孔型需通过ATEX认证
建议：批量生产前应制作样品进行气流模拟测试，确保冲孔设计不影响风机气动性能。
