脱硫排烟风机
脱硫排烟风机是工业烟气处理系统中的关键设备，主要用于燃煤电厂、冶金、化工等行业的烟气脱硫（FGD，Flue Gas Desulfurization）系统。其核心作用是将经过脱硫处理的烟气排入大气，同时确保系统内部的负压稳定，防止有害气体泄漏。以下是关于脱硫排烟风机的详细说明：
1. 主要功能
- 烟气排放：将脱硫塔处理后的洁净烟气通过烟囱排入大气。
- 维持负压：保持脱硫系统内稳定的负压环境，避免未处理的烟气泄漏。
- 耐腐蚀性：需耐受湿法脱硫后烟气中的残余SO₂、水蒸气、微量酸雾等腐蚀性成分。
2. 关键设计特点
- 材质选择：
- 防腐涂层：采用玻璃鳞片树脂、橡胶内衬或镍基合金（如C276）覆盖关键部件。
- 复合材质：叶轮和壳体可能使用双相不锈钢（如2205）或玻璃钢（FRP）。
- 结构设计：
- 后弯叶片叶轮：提高效率并减少颗粒物堆积。
- 密封系统：机械密封或加压式轴封，防止腐蚀性气体泄漏到轴承。
- 变频控制：根据烟气量调节转速，节能并延长寿命。
3. 常见类型
- 离心式风机：
- 高压头、大流量，适合大型脱硫系统。
- 分单吸或双吸进气，双吸设计可平衡轴向力。
- 轴流式风机：
- 适用于低阻力、大流量场景，但耐腐蚀要求更高。
4. 选型要点
- 工况参数：
- 烟气流量（Nm³/h）、温度（通常50-80℃）、含尘量、腐蚀性成分浓度。
- 系统阻力（包括脱硫塔、烟道、GGH等压损）。
- 性能曲线：确保风机在高效区运行，避免喘振或过载。
- 备用设计：大型系统通常配置1台备用风机。
5. 维护与故障处理
- 日常维护：
- 定期检查振动、轴承温度、密封性。
- 清理叶轮结垢（湿法脱硫后可能含石膏颗粒）。
- 常见故障：
- 腐蚀穿孔：需停机补焊或更换防腐内衬。
- 振动异常：可能因叶轮积灰或动平衡失效，需清洁或校准。
- 效率下降：检查叶片磨损或密封间隙增大。
6. 环保与节能技术
- 余热利用：部分系统将排烟余热用于预热锅炉进气。
- 低噪音设计：加装消声器或采用隔音罩。
- 智能监控：通过传感器实时监测SO₂泄漏、振动等数据，联动控制系统。
7. 应用场景示例
- 燃煤电厂：配套石灰石-石膏湿法脱硫，风机需耐氯离子腐蚀。
- 钢铁烧结机：处理高硫烟气，风机需适应高温波动。
如需进一步了解具体型号选型、防腐方案或故障案例分析，可提供更多细节以便针对性解答。
