冶炼排烟风机
冶炼排烟风机是冶金行业中用于处理高温、高粉尘及腐蚀性气体的关键设备，主要用于冶炼炉、转炉、电炉等设备的烟气排放和除尘系统。以下是关于冶炼排烟风机的核心要点：
1. 工作环境特点
- 高温烟气：冶炼烟气温度可达200℃~500℃（甚至更高），需耐高温设计。
- 高粉尘：含金属颗粒、氧化物等，易磨损风机部件。
- 腐蚀性气体：可能含SO₂、HCl等化学物质，需防腐材料。
- 连续运行：通常要求24小时不间断工作，可靠性要求高。
2. 风机类型
- 离心式风机：常用，风压高，适合长管道输送和除尘系统。
- 后倾叶片：效率高，耐磨性好。
- 前倾叶片：风量大但耐磨性较差。
- 轴流式风机：适用于大流量、低压场合（如车间通风）。
- 高温专用风机：采用耐热合金或水冷结构（如锅炉引风机）。
3. 关键设计要点
- 材料选择：
- 叶轮/壳体：耐热钢（如16Mn、304不锈钢）、陶瓷涂层或镍基合金。
- 轴承：高温润滑或水冷轴承系统。
- 防磨损措施：
- 叶片堆焊耐磨层（如碳化钨）。
- 加装防磨衬板或陶瓷贴片。
- 密封性：防止烟气泄漏，采用迷宫密封或机械密封。
- 变频控制：根据烟气量调节转速，节能并延长寿命。
4. 配套系统
- 除尘系统：需与布袋除尘器、电除尘器等联动。
- 冷却系统：水冷壳体或空气冷却器（高温工况）。
- 减震降噪：基础减震设计，消声器降低噪声（冶炼厂噪声标准严格）。
5. 选型参数
- 风量（m³/h）：根据冶炼炉烟气量计算（需考虑漏风系数）。
- 风压（Pa）：克服管道阻力+除尘器压降。
- 温度：明确最高工作温度及瞬时峰值。
- 介质成分：粉尘浓度、腐蚀性气体含量。
6. 维护与故障处理
- 常见问题：
- 叶轮磨损/积灰：定期清理或喷涂耐磨涂层。
- 轴承过热：检查润滑系统或冷却水。
- 振动异常：平衡校正或检查螺栓松动。
- 维护建议：
- 每日检查轴承温度、振动值。
- 每月清理叶轮积灰。
- 年度大修（更换磨损件、动平衡测试）。
7. 行业标准
- GB/T 1236-2017：工业通风机性能试验标准。
- GB 16297-1996：大气污染物排放限值（需满足环保要求）。
- ISO 13349：风机词汇及定义参考。
8. 应用场景
- 钢铁厂：高炉、转炉、电炉排烟。
- 有色金属冶炼：铜、铝、铅锌冶炼烟气处理。
- 废金属回收：电弧炉烟气排放。
注意事项
- 防爆要求：若烟气含可燃气体（如CO），需防爆电机。
- 节能优化：选用高效风机+变频器，降低能耗（冶炼厂能耗大户）。
如需更具体的选型或故障分析，可提供工况参数（如烟气成分、温度范围、风量需求等）进一步探讨。
