排烟风机焊接
排烟风机的焊接是制造或维修过程中的关键环节，直接影响设备的密封性、强度和耐久性。以下是焊接排烟风机时的技术要点和注意事项：
一、焊接前的准备
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材料确认
- 确认风机壳体、叶轮等部件的材质（常见如Q235碳钢、不锈钢304/316、镀锌板等），选择匹配的焊材（如J422焊条、ER308不锈钢焊丝等）。
- 镀锌板焊接需注意锌层挥发问题，建议先打磨焊缝区域锌层或使用低烟尘焊条。
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表面处理
- 彻底清除待焊区域的油污、锈迹、氧化皮，避免气孔、夹渣。
- 不锈钢焊接时需使用专用不锈钢刷，防止碳钢污染。
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坡口设计
- 根据板材厚度开坡口（如V型、U型），确保焊透性。例如：厚度＞6mm时建议开60°坡口，留1-2mm钝边。
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工装固定
- 使用夹具或定位焊固定部件，控制变形（尤其是薄板），保证法兰平面度、叶轮动平衡。
二、焊接工艺要点
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焊接方法选择
- 手工电弧焊（SMAW）：适合现场维修或小批量生产，灵活性高。
- 气体保护焊（MIG/MAG）：效率高、变形小，推荐用于不锈钢或薄板焊接。
- 氩弧焊（TIG）：适用于高要求的不锈钢焊缝，成型美观。
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参数控制
- 电流：根据材料厚度调整（如3mm碳钢可用90-120A）。
- 速度：均匀运条，避免过快导致未熔合，过慢引发烧穿。
- 层间温度：不锈钢焊接需控制≤150℃，防止晶间腐蚀。
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特殊部位处理
- 叶轮焊接：需对称分段焊，减少热变形，焊后做动平衡测试。
- 法兰密封面：焊缝不得凸出法兰面，需磨平以确保密封性。
三、焊后处理
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焊缝检查
- 目视检查：无裂纹、气孔、咬边等缺陷。
- 渗透检测（PT）或超声波检测（UT）：对高压或高温排烟系统建议进行无损检测。
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防锈与防腐
- 碳钢焊缝需及时涂防锈底漆（如环氧富锌漆），高温环境需使用耐热漆（如有机硅耐热漆）。
- 不锈钢焊缝建议酸洗钝化，提升耐腐蚀性。
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变形校正
- 对焊接变形的壳体可采用机械校正（如千斤顶）或局部加热校正。
四、安全注意事项
- 焊接区域必须通风良好，避免烟尘积聚（尤其镀锌板焊接会产生氧化锌烟雾）。
- 穿戴防护装备（焊帽、手套、防毒面具），不锈钢焊接时注意铬烟尘防护。
- 检查电源线绝缘性，禁止在易燃物附近作业。
五、常见问题与解决
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问题1：焊缝渗漏
原因：未焊透或存在气孔。
解决：加大电流、清理焊道，必要时刨开重焊。 -
问题2：叶轮振动大
原因：焊接变形导致动平衡失效。
解决：焊后重新做动平衡校正（如配重法）。
通过规范焊接工艺和严格质量控制，可确保排烟风机的密封性、结构强度和长期稳定运行。对于大型或高温风机，建议由专业焊工操作并留存焊接记录。
