排烟风机压头
排烟风机的压头（也称风压）是衡量其克服系统阻力、保证烟气有效排放的关键参数，通常指风机出口与进口的全压差。以下是关于排烟风机压头的详细说明：
1. 压头的定义与分类
- 静压（Ps）：用于克服管道摩擦阻力和局部阻力（如弯头、阀门等），与气流速度无关。
- 动压（Pv）：反映气流动能，与风速平方成正比（公式：( Pv = \frac{1}{2}ρv^2 )，其中ρ为空气密度，v为风速）。
- 全压（Pt）：静压与动压之和（( Pt = Ps + Pv )），是风机选型的核心参数。
2. 压头计算要点
- 系统阻力计算：需综合评估管道长度、材质、布局（弯头、三通等）、排烟口数量及防火阀阻力。
- 摩擦阻力：与管道粗糙度、风速、管径相关（常用达西公式计算）。
- 局部阻力：按当量长度法或局部阻力系数法估算。
- 规范要求：根据《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251-2017）：
- 排烟风机需保证最不利环路的风压（通常指最远端排烟口处静压≥30Pa）。
- 风机全压=系统总阻力×1.1~1.2（安全系数）。
3. 影响压头选型的因素
- 烟气温度：高温烟气密度降低，需校核风机在高温下的性能曲线。
- 管道长度与复杂度：管路越长、弯头越多，所需静压越高。
- 末端风速要求：排烟口风速通常≤10m/s（避免烟气沉降）。
- 余压控制：风机出口余压需确保烟气不倒灌（尤其合用风道时）。
4. 选型建议
- 参考值范围：
- 普通排烟系统：全压约300~800Pa。
- 复杂系统（如地下车库、长距离水平管）：可能需800~1500Pa。
- 校核步骤：
- 计算系统总阻力（含管道、附件、排烟口等）。
- 根据风量、全压选择风机型号，确保工作点在高效区。
- 验证电机功率是否满足（考虑温度折减）。
5. 常见问题
- 压头不足：导致排烟效率低，需检查管道设计或风机选型是否偏小。
- 压头过大：可能引起噪音、能耗高，需增设变频调节或调整管路。
如需具体计算，建议提供系统参数（如风量、管道尺寸、布局图等），可进一步分析压头需求。
