叶轮排烟风机
叶轮是排烟风机的核心部件，直接影响风机的性能、效率和可靠性。以下是关于排烟风机叶轮的详细解析：
1. 叶轮类型
排烟风机常用叶轮类型及特点：
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前向多翼叶轮
- 叶片短而多（通常24-64片），前弯设计。
- 优点：风量大、低压头，结构紧凑，适合低噪音场合（如商业建筑）。
- 缺点：效率较低（约65-75%），不耐高温（一般≤150℃）。
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后向叶轮
- 叶片少（通常6-12片），后弯或径向设计。
- 优点：效率高（80-90%），耐高温（可达300℃以上），适合高压排烟系统（如隧道、工业）。
- 缺点：成本较高，转速要求更高。
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径向叶轮（直板式）
- 叶片径向直板设计，坚固简单。
- 优点：耐磨损、耐高温，适合含颗粒物的烟气（如工业炉窑）。
- 缺点：效率中等（70-80%），噪音较大。
2. 材料选择
根据使用环境选择叶轮材料：
- 碳钢：常温排烟（≤80℃），成本低，需防腐处理（如喷涂环氧树脂）。
- 镀锌钢板：防腐蚀，适用于潮湿环境（如地下车库）。
- 不锈钢（304/316）：耐高温（≤400℃）、耐腐蚀，用于化工、厨房排烟。
- 铝合金：轻量化，防爆场合（如燃气泄漏排烟）。
- 钛合金：超高温（≥500℃）或强腐蚀环境（如船舶、化工厂）。
3. 关键设计参数
- 转速（RPM）：直接影响风量和风压，需平衡效率与噪音。
- 叶片角度：前向叶轮角度大（20°-30°），后向叶轮角度小（10°-20°）。
- 动平衡等级：通常要求G6.3级（高速风机需G2.5），避免振动损坏轴承。
- 密封设计：高温烟气需防泄漏，常用迷宫式密封或石墨密封。
4. 常见问题及解决方案
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问题1：叶轮积灰
- 原因：烟气含油污或颗粒物。
- 解决：定期清洗，或选用带清灰孔的叶轮设计。
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问题2：叶轮腐蚀
- 原因：酸性烟气（如厨房、化工厂）。
- 解决：改用不锈钢或钛合金，或表面涂覆防腐涂层。
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问题3：振动超标
- 原因：动平衡失效或轴承磨损。
- 解决：停机重新校准动平衡，检查轴承状态。
5. 选型建议
- 商业建筑：前向多翼叶轮（低噪音，中低压）。
- 工业/隧道：后向叶轮（高压、高温）。
- 厨房排烟：不锈钢叶轮（耐油污、防腐）。
- 防爆环境：铝合金叶轮（符合ATEX标准）。
6. 维护要点
- 定期检查：每月目视检查叶片变形或腐蚀。
- 清洁周期：每3-6个月清理叶轮积灰（视使用环境调整）。
- 轴承润滑：每2000小时补充高温润滑脂（如Shell Gadus S2）。
如需更专业的选型支持，建议提供具体参数（如风量、静压、烟气温度、介质成分等）。
